相较于发达国家，我国铸造业虽然产量连续6年位居世界第一，但在总体上来说，我国铸造业铸造技术滞后，生产效率低，产品质量部分次、附加值低。
而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化，重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
由于近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长，但
出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到
36%。造成这种局面主要难题出现在，工艺水平低，铸件质量差。环境污染严重、作业环境恶劣。人才短缺。
针对我国铸造企业存在的问题，着力解决生产实际问题，这应当成为铸造技术研究的主攻方向。具体方向如下：
第一，提高产品的合格率和工艺出品率，降低能耗和原材料消耗，培训高端人才，实现绿色铸造。
第二，开发关键件的铸造技术，实现国产化。
第三，通过与国外的研究机构和企业合作，引进消化高新铸造技术，与工厂一道开发关键件的铸造技术研究，并转化为新产品进入市场。
第四，加强铸造企业的领导和管理人员的培训，使其掌握现代管理知识，建立起现代管理体系，使企业依靠管理出效益。
第五，采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
第六，通过建立全国性和地区性的技术培训基地，提高技术人员和工人的铸造水平。
